| 基础研究
基础研究
基础研究是公司保持全球竞争优势的核心竞争力。国橡的基础研究，致力于解决材料、工艺、设备、检测等各方面的基本问题。通过橡胶材料的基础研究（包括橡胶硫化、橡胶老化、橡胶补强、橡胶粘合、橡胶流变）与制品功能基础研究（包括耐热性能、耐臭氧性能、疲劳耐久性能、与产品生热相关的橡胶动态性能等），公司成功研发出特种橡胶材料的空气弹簧气囊，已量产应用并获得客户认可，该产品在国内高端电动车品牌市场占有率位居前列。 |
材料研发
材料研发
1、配方种类：硬度范围35～95，研发出耐热、耐臭氧、耐磨耗、耐油、耐疲劳、低动静比、低压变、高强度等不同系列开发方向的橡胶配方，建立配方标准化管理数据库，能够快速响应客户新产品的开发需求 2、主体材料：CR,NR,BR,SBR,EPDM,NBR,HNBR,FKM等，橡胶性能满足ASTM、ISO、GB以及各大主机厂的企标 3、依托化学炼胶技术，提高了填料和添加剂在橡胶中的分散度，进而大幅提升产品性能。 | 
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| 产品研发
产品研发
我司拥有经验丰富的产品研发专家技术团队，从来图加工到与主机厂协同设计研发，专注于模具设计、仿真分析、产品结构设计、新工艺研发、工装配件自主研发等领域的设计、生产、质量、服务于一体的减震、密封系统解决方案供应商。 |
工艺研发
目前传统空气弹簧囊皮生产过程中，涉及多个生产工序，应用多种大型设备，设备投资高、占地面积大，所需人工投入较多，重复性工作较多，整个生产过程用时长。公司积极探索新工艺、新技术的应用，自主开发了自动缠绕式囊皮生产线，提高囊皮生产的整体自动化和智能化水平。 自动缠绕生产线实现了投入胶料直接产出囊胚，省去传统生产过程中的胶片压延、帘布压延、裁断等工序。自动缠绕生产线配备自动芯棒对接系统、全自动在线测厚系统、全自动在线缺陷检测系统、自动芯棒流转物流线等多项自动化和智能化技术，能保证产品的稳定性和均匀性，提升产品质量。自动缠绕生产线的生产速率是传统工艺的5倍以上。 | 
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设备研发
公司拥有一支专业的设备研发团队，团队成员来自不同的学科背景，但都拥有对设备研发的极度热情和创新精神，从资深的专家到充满活力的新锐工程师，这个多元化的团队具备深入的专业知识和丰富的实战经验，能够应对各种复杂的研发挑战；公司非常注重设备研发，对于研发资源的投入毫不吝啬，并为新设备的投用提供完善的试验测试条件，每一个环节都能以最精准的数据和最优化的方案推进。
创新是研发的灵魂所在，公司一直秉持着“应用一代、储备一代、研发一代”的设计理念，积极探索新工艺、新技术的应用，力求为设备注入更多的智能元素和卓越性能。
回顾过去，我们成功研发并应用了一系列行业相关的生产、检测设备，为公司产品的领先地位做出了一定的贡献，未来我们将加大在设备研发方面的投入，向着自动化和智能化的方向持续创新。
