基础研究

基础研究

       基础研究是公司保持全球竞争优势的核心竞争力。国橡的基础研究,致力于解决材料、工艺、设备、检测等各方面的基本问题。通过橡胶材料的基础研究(包括橡胶硫化、橡胶老化、橡胶补强、橡胶粘合、橡胶流变)与制品功能基础研究(包括耐热性能、耐臭氧性能、疲劳耐久性能、与产品生热相关的橡胶动态性能等),公司成功研发出特种橡胶材料的空气弹簧气囊,已量产应用并获得客户认可,该产品在国内高端电动车品牌市场占有率位居前列。

材料研发

材料研发

1、配方种类:硬度范围35~95,研发出耐热、耐臭氧、耐磨耗、耐油、耐疲劳、低动静比、低压变、高强度等不同系列开发方向的橡胶配方,建立配方标准化管理数据库,能够快速响应客户新产品的开发需求

2、主体材料:CR,NR,BR,SBR,EPDM,NBR,HNBR,FKM等,橡胶性能满足ASTM、ISO、GB以及各大主机厂的企标

3、依托化学炼胶技术,提高了填料和添加剂在橡胶中的分散度,进而大幅提升产品性能。

产品研发

产品研发

       我司拥有经验丰富的产品研发专家技术团队,从来图加工到与主机厂协同设计研发,专注于模具设计、仿真分析、产品结构设计、新工艺研发、工装配件自主研发等领域的设计、生产、质量、服务于一体的减震、密封系统解决方案供应商。

工艺研发

工艺研发

       目前传统空气弹簧囊皮生产过程中,涉及多个生产工序,应用多种大型设备,设备投资高、占地面积大,所需人工投入较多,重复性工作较多,整个生产过程用时长。公司积极探索新工艺、新技术的应用,自主开发了自动缠绕式囊皮生产线,提高囊皮生产的整体自动化和智能化水平。

       自动缠绕生产线实现了投入胶料直接产出囊胚,省去传统生产过程中的胶片压延、帘布压延、裁断等工序。自动缠绕生产线配备自动芯棒对接系统、全自动在线测厚系统、全自动在线缺陷检测系统、自动芯棒流转物流线等多项自动化和智能化技术,能保证产品的稳定性和均匀性,提升产品质量。自动缠绕生产线的生产速率是传统工艺的5倍以上。

设备研发

设备研发

       公司拥有一支专业的设备研发团队,团队成员来自不同的学科背景,但都拥有对设备研发的极度热情和创新精神,从资深的专家到充满活力的新锐工程师,这个多元化的团队具备深入的专业知识和丰富的实战经验,能够应对各种复杂的研发挑战;公司非常注重设备研发,对于研发资源的投入毫不吝啬,并为新设备的投用提供完善的试验测试条件,每一个环节都能以最精准的数据和最优化的方案推进。

       创新是研发的灵魂所在,公司一直秉持着“应用一代、储备一代、研发一代”的设计理念,积极探索新工艺、新技术的应用,力求为设备注入更多的智能元素和卓越性能。

回顾过去,我们成功研发并应用了一系列行业相关的生产、检测设备,为公司产品的领先地位做出了一定的贡献,未来我们将加大在设备研发方面的投入,向着自动化和智能化的方向持续创新。

实验设备

实验设备

       实验室拥有疲劳试验机、四分之一悬架疲劳试验机、水压爆破试验机、膨胀外径测试仪、扣压机等检测设备,可进行垂直耐久/高低温疲劳检测、爆破压力检测、膨胀外径检测、剥离强度检测等,为优质的产品性能保驾护航。

领先的仪器设备

领先的仪器设备